原材料質量問題
01水泥
1）水泥取樣要規范
對同一水泥廠的同期出廠的同品種\同強度等級的水泥,以一次進場的同一出編號為一批,散裝水泥,一批的總量不得超過500T,袋裝水泥；一批的總量不超過100t.取樣不少于12kg。
2）水泥實際活性（強度）低
常見的有兩種情況，一是水泥出廠質量差，而在實際工程中應用時又在水泥28d強度試驗結果未測出前，先估計水泥強度等級配置混凝土，當28d水泥實測強度低于原估計值時，就會造成混凝土強度不足；二是水泥保管條件差，或儲存時間過長，造成水泥結塊，活性降低而影響強度。
其主要原因是水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣（CaO）或游離氧化鎂（MgO），有時也可能由于摻入石膏過多而造成。因為水泥熟料中的CaO和MgO都是燒過的，遇水后熟化極緩慢，熟化所產生的體積膨脹延續很長時間。當石膏摻量過多時，石膏與水化后水泥中的水化鋁酸鈣反應生成水化鋁硫酸鈣，也使體積膨脹。這些體積變化若在混凝土硬化后產生，都會破壞水泥結構，大多數導致混凝土開裂，同時也降低了混凝土強度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。
02粗細骨料
1）石子強度低
在有些混凝土試塊試壓中，可見不少石子被壓碎，說明石子強度低于混凝土的強度，導致混凝土實際強度下降。
2）石子體積穩定性差
有些由多孔燧石、頁巖、帶有膨脹黏土的石灰巖等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環作用下，常表現為體積穩定性差，而導致混凝土強度下降。
3）石子形狀與表面狀態不良
針片狀石子含量高影響混凝土強度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因與水泥結合較好，而對混凝土強度產生有利的影響，尤其是抗彎和抗拉強度。最普通的一個現象是在水泥和水灰比相同的條件下，碎石混凝土比卵石混凝土的抗壓強度略高。
4）骨料（尤其是砂）中有機雜質含量高
如骨料中含腐爛動植物等有機雜質（主要是鞣酸及其衍生物），對水泥水化產生不利影響，而使混凝土強度下降。
5）黏土、粉塵含量高
由此原因造成的混凝土強度下降主要表現在以下三方面，一是這些很細小的微粒包裹在骨料表面，影響骨料與水泥的粘結；二是加大骨料表面積，增加用水量；三是黏土顆粒、體積不穩定，干縮濕脹，對混凝土有一定破壞作用。
6）三氧化硫含量高
骨料中含有硫鐵礦（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸鹽，當其含量以三氧化硫計較高時（例如＞1%），有可能與水泥的水化物作用，生產硫鋁酸鈣，發生體積膨脹，導致硬化的混凝土裂縫和強度下降。
7）砂中云母含量高
由于云母表面光滑，與水泥石的粘結性能極差，加之極易沿節理裂開，因此砂中云母含量較高對混凝土的物理力學性能（包括強度）均有不利影響。
03拌合水
拌制混凝土若使用有機雜質含量較高的沼澤水、含有腐殖酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業廢水，可能造成混凝土物理力學性能下降。
混凝土外加劑按其主要功能分為四類：
1） 改善混凝土拌合物流變性能的外加劑。包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。
2） 調節混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑。包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等。
3）改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。
4） 改善混凝土其它性能的外加劑。包括加氣劑、膨脹劑、著色劑、防凍劑、防水劑和泵送劑等。
目前一些小廠生產的外加劑質量不合格的現象相當普遍，由于外加劑造成混凝土強度不足，甚至混凝土不凝結的事故時有發生。
配合比
混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。這些因素在工程施工中，一般表現在如下幾個方面：
施工工藝
一、混凝土拌制不佳
試件養護
一、交工試塊未按要求進行養護